机制砂国标对生产工艺有何影响？

随着我国经济建设的快速发展，混凝土行业对砂石材料的需求日益增加。为了提高砂石材料的质量和环保性能，我国于2011年发布了《机制砂》（GB/T 14685-2011）国家标准。该标准对机制砂的生产工艺提出了严格的要求，对机制砂行业产生了深远的影响。本文将从以下几个方面探讨机制砂国标对生产工艺的影响。

一、原料要求

机制砂国标要求，机制砂的原料应符合《天然砂》（GB/T 14684-2011）的要求，即原料质量应符合天然砂的质量标准。这要求机制砂生产企业必须选用优质原料，确保生产出高品质的机制砂。

国标对原料粒度提出了明确要求，规定原料的最大粒径不得大于80mm。这一规定有利于提高机制砂的粒度分布均匀性，减少细度模数偏大或偏小的问题，从而提高混凝土的工作性能。

二、生产工艺

机制砂国标要求，破碎设备应具有高效、稳定、低能耗的特点。目前，我国常用的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。这些设备在满足国标要求的同时，还需具备以下特点：

（1）破碎腔型：破碎腔型应适应不同原料的破碎要求，确保破碎效果。

（2）破碎比：破碎比应满足国标要求，保证机制砂的粒度分布。

（3）耐磨性：破碎设备应具备良好的耐磨性，延长设备使用寿命。

筛分设备是机制砂生产过程中的关键设备，其性能直接影响机制砂的粒度分布。国标要求筛分设备应具有以下特点：

（1）筛分效率：筛分效率应满足国标要求，确保机制砂的粒度分布均匀。

（2）筛分精度：筛分精度应满足国标要求，减少不合格品的产生。

（3）耐磨性：筛分设备应具备良好的耐磨性，延长设备使用寿命。

洗砂设备用于清洗机制砂，去除其中的杂质。国标要求洗砂设备应具有以下特点：

（1）清洗效果：清洗效果应满足国标要求，确保机制砂的清洁度。

（2）自动化程度：洗砂设备应具备较高的自动化程度，提高生产效率。

（3）能耗：洗砂设备应具有较低的能耗，降低生产成本。

三、环保要求

机制砂生产过程中会产生大量粉尘，国标要求企业必须采取有效措施进行粉尘治理。常用的粉尘治理措施有：

（1）密闭输送：采用密闭输送系统，减少粉尘外泄。

（2）喷淋降尘：在破碎、筛分等环节设置喷淋降尘设备，降低粉尘浓度。

（3）除尘设备：安装高效除尘设备，如布袋除尘器、湿式除尘器等，确保粉尘排放达标。

机制砂生产过程中会产生噪音，国标要求企业必须采取有效措施进行噪音治理。常用的噪音治理措施有：

（1）隔声设施：在破碎、筛分等设备周围设置隔声设施，降低噪音传播。

（2）减震措施：对振动较大的设备采取减震措施，降低噪音。

（3）优化设备布局：合理布局生产设备，减少噪音干扰。

四、质量控制

国标要求机制砂生产企业必须建立完善的质量检测体系，对原料、生产过程、成品进行全流程检测。常用的检测方法有：

（1）粒度检测：采用筛分、激光粒度分析仪等方法检测粒度。

（2）含泥量检测：采用水洗法、超声波法等方法检测含泥量。

（3）含水量检测：采用烘干法、微波法等方法检测含水量。

机制砂生产企业应建立完善的质量保证体系，确保产品质量稳定。常用的质量保证措施有：

（1）原料采购：严格筛选原料供应商，确保原料质量。

（2）生产过程控制：对生产过程进行严格控制，确保产品质量。

（3）成品检验：对成品进行严格检验，确保产品质量符合国标要求。

总之，机制砂国标对生产工艺产生了深远的影响。生产企业应严格按照国标要求进行生产，提高产品质量，降低生产成本，为我国混凝土行业的发展贡献力量。