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小型移动木材破碎机破碎后的木材颗粒如何进行后续加工？

随着环保意识的不断提高，木材破碎机在木材加工行业中的应用越来越广泛。小型移动木材破碎机作为一种高效、便捷的木材处理设备，在木材破碎加工中发挥着重要作用。破碎后的木材颗粒具有很高的利用价值，如何对其进行后续加工，成为木材加工行业关注的焦点。本文将就小型移动木材破碎机破碎后的木材颗粒的后续加工进行探讨。

一、木材颗粒的用途

生物质颗粒燃料

破碎后的木材颗粒是生物质颗粒燃料的主要原料。生物质颗粒燃料具有燃烧效率高、环保、可再生等优点，是替代传统化石燃料的理想选择。通过高温高压将木材颗粒压缩成生物质颗粒，可用于家庭取暖、工业锅炉、发电等领域。

木材纤维板

木材颗粒可以用于生产木材纤维板。木材纤维板是一种轻质、高强度、可循环利用的板材，广泛应用于家具、建筑、装饰等领域。将木材颗粒经过筛选、打浆、成型、热压等工艺加工成木材纤维板，可提高木材的综合利用率。

木材颗粒木屑板

木材颗粒木屑板是一种新型环保板材，具有优良的物理性能和加工性能。将木材颗粒与木屑、胶粘剂等原料混合，经过搅拌、成型、热压等工艺加工成木材颗粒木屑板，可用于家具、建筑、装饰等领域。

木材颗粒木塑复合材料

木材颗粒木塑复合材料是将木材颗粒与塑料颗粒混合，经过高温、高压等工艺加工而成的一种新型环保材料。木材颗粒木塑复合材料具有优良的耐腐蚀性、抗老化性、可回收性等优点，广泛应用于户外地板、围栏、家具等领域。

二、木材颗粒后续加工工艺

生物质颗粒燃料

（1）原料准备：将破碎后的木材颗粒进行筛选，去除杂质，提高燃料质量。

（2）干燥：将筛选后的木材颗粒进行干燥处理，降低水分含量，提高燃烧效率。

（3）压缩成型：将干燥后的木材颗粒进行高温、高压压缩成型，制成生物质颗粒燃料。

木材纤维板

（1）原料准备：将破碎后的木材颗粒进行筛选，去除杂质，提高纤维板质量。

（2）打浆：将筛选后的木材颗粒进行打浆处理，提取纤维。

（3）成型：将打浆后的纤维浆料进行成型，制成纤维板。

（4）热压：将成型后的纤维板进行热压处理，提高纤维板强度和密度。

木材颗粒木屑板

（1）原料准备：将破碎后的木材颗粒与木屑、胶粘剂等原料进行混合。

（2）搅拌：将混合后的原料进行搅拌，使胶粘剂均匀分布。

（3）成型：将搅拌后的原料进行成型，制成木屑板。

（4）热压：将成型后的木屑板进行热压处理，提高木屑板强度和密度。

木材颗粒木塑复合材料

（1）原料准备：将破碎后的木材颗粒与塑料颗粒进行混合。

（2）搅拌：将混合后的原料进行搅拌，使木材颗粒和塑料颗粒均匀分布。

（3）挤出成型：将搅拌后的原料进行挤出成型，制成木塑复合材料。

（4）热压：将挤出成型后的木塑复合材料进行热压处理，提高其强度和稳定性。

三、总结

小型移动木材破碎机破碎后的木材颗粒具有很高的利用价值，通过合理的后续加工，可以将其转化为生物质颗粒燃料、木材纤维板、木材颗粒木屑板、木材颗粒木塑复合材料等多种产品。在木材加工行业中，充分利用木材颗粒资源，提高木材利用率，有助于推动环保事业的发展。