机制砂和中粗砂的生产工艺？

机制砂和中粗砂的生产工艺

随着我国建筑业的快速发展，砂石作为建筑材料的需求量日益增加。机制砂作为一种新型建筑材料，因其质量稳定、性能优良、环保节能等优点，逐渐取代了传统的天然砂石。本文将详细介绍机制砂和中粗砂的生产工艺。

一、机制砂生产工艺

机制砂的原料主要是河卵石、山石、花岗岩等硬质岩石。在原料准备阶段，首先对原料进行破碎，破碎后的石块粒径一般在300mm左右。

破碎是机制砂生产过程中的关键环节，常用的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机等。破碎后的石块粒径一般在30mm以下。

筛分是机制砂生产过程中的另一个重要环节，目的是将破碎后的石块按照粒径大小进行分级。常用的筛分设备有振动筛、圆振动筛等。通过筛分，可以得到不同规格的机制砂。

精洗是机制砂生产过程中的必要环节，目的是去除石粉、泥沙等杂质，提高机制砂的质量。常用的精洗设备有螺旋洗砂机、轮式洗砂机等。

混合是将不同规格的机制砂按照一定比例进行混合，以满足不同工程对砂的需求。混合后的机制砂应保持颗粒均匀、颜色一致。

干燥是机制砂生产过程中的最后一个环节，目的是降低机制砂的含水量，提高其使用性能。常用的干燥设备有烘干机、沸腾炉等。

二、中粗砂生产工艺

中粗砂的原料主要是河砂、山砂等天然砂石。在原料准备阶段，首先对原料进行筛选，筛选后的砂石粒径一般在5mm以下。

筛分是中粗砂生产过程中的关键环节，目的是将筛选后的砂石按照粒径大小进行分级。常用的筛分设备有振动筛、圆振动筛等。

精洗是中粗砂生产过程中的必要环节，目的是去除砂石中的泥沙、杂质等，提高中粗砂的质量。常用的精洗设备有螺旋洗砂机、轮式洗砂机等。

混合是将不同规格的中粗砂按照一定比例进行混合，以满足不同工程对砂的需求。混合后的中粗砂应保持颗粒均匀、颜色一致。

干燥是中粗砂生产过程中的最后一个环节，目的是降低中粗砂的含水量，提高其使用性能。常用的干燥设备有烘干机、沸腾炉等。

三、生产工艺特点

总之，机制砂和中粗砂的生产工艺在我国建筑行业具有广泛的应用前景。通过不断优化生产工艺、提高设备性能、加强环境保护，可以满足我国建筑行业对砂石的需求，为我国建筑事业的发展贡献力量。