机制砂加工厂技术创新案例分享

随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增长，砂石材料作为建筑行业的重要原材料，其供应量也逐年增加。然而，传统砂石开采和加工方式存在资源浪费、环境污染等问题。为适应新时代发展需求，机制砂加工厂在技术创新方面取得了显著成果。本文将分享几个机制砂加工厂技术创新案例，以期为行业提供借鉴。

一、绿色环保型破碎设备的应用

传统砂石破碎设备在运行过程中会产生大量粉尘和噪音，对环境造成严重污染。为解决这一问题，某机制砂加工厂引进了绿色环保型破碎设备。

（1）采用全封闭式设计，有效降低粉尘和噪音排放；

（2）破碎腔采用耐磨材料，提高设备使用寿命；

（3）采用液压控制系统，实现自动调整破碎腔间隙，提高生产效率；

（4）破碎设备配备除尘器，实现粉尘回收利用。

自绿色环保型破碎设备投入运行以来，该机制砂加工厂粉尘排放量降低了80%，噪音降低了60%，有效改善了周边环境。

二、智能化生产线

为提高生产效率，降低人工成本，某机制砂加工厂建设了一条智能化生产线。

（1）采用PLC控制系统，实现生产线自动化运行；

（2）配备在线检测系统，实时监测生产线运行状态；

（3）采用变频调速技术，实现设备节能降耗；

（4）生产线配备智能称重系统，实现原材料和成品的精准计量。

智能化生产线投产后，该机制砂加工厂生产效率提高了30%，人工成本降低了40%，产品质量稳定可靠。

三、新型砂石筛分设备

传统砂石筛分设备存在筛孔堵塞、筛分效率低等问题。为解决这一问题，某机制砂加工厂引进了新型砂石筛分设备。

（1）采用高频振动筛分技术，提高筛分效率；

（2）筛网采用耐磨材料，延长使用寿命；

（3）筛分设备采用自动清洗系统，减少人工干预；

（4）设备结构紧凑，占地面积小。

新型砂石筛分设备投产后，该机制砂加工厂筛分效率提高了50%，筛分精度达到99%，有效解决了传统筛分设备的弊端。

四、水资源循环利用系统

为降低生产过程中水资源的浪费，某机制砂加工厂建设了水资源循环利用系统。

（1）采用逆渗透技术，实现水资源净化；

（2）建设循环水池，实现水资源循环利用；

（3）配备废水处理设备，实现废水达标排放。

水资源循环利用系统投产后，该机制砂加工厂水资源利用率提高了80%，废水排放量降低了90%，有效节约了水资源。

总之，机制砂加工厂在技术创新方面取得了显著成果，为我国建筑行业提供了优质砂石材料。未来，随着环保要求的不断提高，机制砂加工厂将继续加大技术创新力度，为我国建筑事业贡献力量。