三坐标如何测绘

三坐标测量是一种精密的测量技术，用于确定工件的三维尺寸和几何位置。以下是进行三坐标测绘的一般步骤：

确保测头的直径误差控制在负的3个微米以内，形状误差控制在正负3个微米以内。

进入测量模式画面。

测量工件的一个平面，并将其设为基准平面A。

测量一条线，设为基准B。

测量一个点，设为基准C。

通过关系转换可以得出工件所需尺寸的结果。

测量工件的外型尺寸，可以通过点与点之间的距离，在“构造”窗口里选择“构造一条线”按钮来得出结果。

找基准原点C时，可用工作分中的交点作为C基准，方法是先测工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，再选取合适的点。

测量平面：确定工件的轴面，选择垂直于工件轴线的平面，确保平面上没有灰尘或零件放置不水平。

转轴：确定第二轴，将机器的轴向和零件的一个轴向连接起来，通常选择精加工的一面或两孔构成一条直线。

确定原点：原点位于蓝色标签的位置，其坐标值是X=0, Y=0和Z=0。有时需要从已知特性出发，软件可以方便地实现设定好零件的轴向与原点后的一种坐标系。

将测量一个零件所需要的全部操作按照其执行顺序编程，以文件形式存入磁盘。

测量时按运行程序控制三坐标测量机自动测量，适用于成批零件的重复测量。

确保空压气管接好，电源按规定电压联接妥当。

准备被测零件及可能用到的辅助工具。

准备被测零件的数字定义或图纸。

列出基准元素列表和需测量的要素位置或坐标值。

在整个测量过程中，确保数据的严谨性和准确性。

对于技术测量编程，简单的检测或不是批量性的检测不需要操作。

通过以上步骤，可以完成三坐标的测绘工作。需要注意的是，实际操作中可能会因测量软件的不同而略有差异，但基本的测量步骤和原理是相同的。