机制砂制作，如何处理石料硬度变化？

一、引言

随着我国建筑行业的快速发展，对砂石骨料的需求日益增大。机制砂作为一种新型建筑材料，因其质量稳定、环保等优点得到了广泛应用。然而，石料硬度是影响机制砂质量的关键因素之一。本文将针对石料硬度变化对机制砂制作的影响进行分析，并提出相应的处理方法。

二、石料硬度对机制砂制作的影响

石料硬度越高，其破碎过程中产生的粒度分布越宽。这是因为硬度高的石料在破碎过程中，破碎能量难以集中，导致破碎产物粒度分布不均匀。这会直接影响机制砂的粒度控制，进而影响混凝土的强度和耐久性。

硬度高的石料在破碎过程中，其表面形貌会变得较为粗糙。这种粗糙的表面形貌会影响机制砂的表面能，进而影响混凝土的粘结性能。此外，粗糙的表面形貌还可能导致混凝土出现裂缝等问题。

石料硬度高，其内部杂质含量也较高。在破碎过程中，这些杂质会被带入机制砂中，影响机制砂的质量。杂质含量过高，会导致混凝土性能下降，甚至影响工程的安全。

三、处理石料硬度变化的方法

在机制砂制作过程中，应选择硬度适中、杂质含量低的石料。硬度过高或过低的石料均会影响机制砂的质量。在实际生产中，可根据工程需求，选择合适的石料进行加工。

针对石料硬度变化，优化破碎工艺是提高机制砂质量的关键。以下是一些常见的破碎工艺优化方法：

（1）调整破碎机参数：通过调整破碎机转速、进料粒度等参数，使破碎过程更加稳定，减少粒度分布不均现象。

（2）增加破碎机数量：当石料硬度较高时，可适当增加破碎机数量，以提高破碎效率，降低粒度分布不均的影响。

（3）采用多级破碎：将石料进行多级破碎，降低破碎难度，使破碎产物粒度分布更加均匀。

在机制砂制作过程中，应严格控制杂质含量。以下是一些常见的杂质清除方法：

（1）水洗：将机制砂进行水洗，去除其中的杂质。

（2）磁选：利用磁选设备，将机制砂中的磁性杂质去除。

（3）风选：利用风力将机制砂中的轻质杂质去除。

在机制砂制作过程中，可根据工程需求，调整细度模数。细度模数是衡量机制砂细度的重要指标，可通过以下方法进行调整：

（1）添加石粉：在机制砂中加入一定比例的石粉，提高细度模数。

（2）筛分：通过筛分设备，对机制砂进行筛分，调整细度模数。

四、结论

石料硬度变化对机制砂制作的影响较大，但通过合理选择石料、优化破碎工艺、清除杂质和调整细度模数等方法，可以有效提高机制砂的质量。在实际生产中，应根据具体情况，采取相应的措施，以确保机制砂的质量满足工程需求。