机制砂与天然砂的生产工艺有哪些？

机制砂与天然砂的生产工艺比较

在建筑材料中，砂是不可或缺的组成部分，主要用于混凝土、砂浆等材料的配制。随着建筑业的快速发展，对砂的需求量也在不断增加。为了满足市场需求，砂的生产工艺也得到了不断的改进和创新。目前，砂的生产主要分为机制砂和天然砂两大类。本文将详细介绍机制砂与天然砂的生产工艺。

一、机制砂生产工艺

机制砂的生产原料主要是河卵石、山石、尾矿等。首先，需要对这些原料进行筛选，剔除杂质，确保原料的纯净度。

破碎是机制砂生产过程中的关键环节。常用的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击破碎机等。根据原料的硬度和粒度要求，选择合适的破碎设备。破碎过程中，要控制好进料粒度和破碎腔的填充率，以确保破碎效果。

破碎后的物料需要进行筛分，以获得所需粒度的砂。常用的筛分设备有振动筛、圆振动筛等。筛分过程中，要调整筛网孔径，以控制砂的粒度。

洗砂是去除砂中泥、粉等杂质的环节。常用的洗砂设备有轮式洗砂机、螺旋洗砂机等。洗砂过程中，要控制好水压和水量，以确保洗砂效果。

烘干是为了去除砂中的水分，提高砂的密度和强度。常用的烘干设备有滚筒烘干机、流化床烘干机等。烘干过程中，要控制好烘干温度和时间，以避免砂的过度烘干。

通过筛分和烘干，可以得到一定粒度的砂。但实际生产中，可能需要对砂的粒度进行调整，以满足不同工程的需求。常用的粒度调整设备有振动筛、气流分级机等。

在机制砂生产过程中，要对砂的质量进行检验，确保其符合国家标准。检验项目包括粒度、含泥量、含水量、抗压强度等。

二、天然砂生产工艺

天然砂主要来源于河流、湖泊、海滩等。在开采前，要对砂源进行勘探，了解其储量、粒度、含泥量等参数。

根据勘探结果，选择合适的挖掘设备（如挖掘机、铲车等）进行挖掘。挖掘过程中，要注意保护环境，减少对周边生态环境的影响。

挖掘出的天然砂含有大量泥、粉等杂质，需要进行洗砂处理。洗砂设备与机制砂生产中类似，可根据实际情况选择合适的设备。

洗砂后的砂料进行筛分，以获得所需粒度的砂。筛分设备与机制砂生产中类似。

与机制砂生产相同，要对天然砂的质量进行检验，确保其符合国家标准。

三、总结

机制砂与天然砂的生产工艺在原料准备、破碎、筛分、洗砂等方面存在一定的相似性。但两者在原料来源、开采方式、设备选择等方面存在差异。机制砂主要来源于人工开采的河卵石、山石等，而天然砂主要来源于自然河流、湖泊等。在实际生产中，应根据工程需求和资源状况，选择合适的生产工艺。